RGS-2000NG NextGen TCAS テストセット

衝突防止警報装置（TCAS）およびトランスポンダーの開発、認証試験、テスト、および修理のための高度なテストソリューション

エンジニアリング開発、設計検証、製造、およびサービス復帰 TCAS テスト用に設計
RGS2000NG

RGS-2000NG TCAS Test Set RGS2000NG

RGS-2000NG TCAS テストセットは、トランスポンダー LRU のテストに使用できるオプションを備えた、衝突防止警報装置（TCAS）をテストするための RF 信号ジェネレータ/レシーバーです。RGS-2000NG は、最新のソフトウェア主導型デジタル変調技術を使用して設計されており、エンジニアリング開発、設計検証、製造、およびサービス復帰テストのための RGS-2000 の後継品です。

  • ソフトウェア主導の設計により、業界の変化に伴う新しい特徴、機能、または変更を追加するためのフィールドでの更新が可能
  • TCAS および ADS-B ターゲットジェネレータ
  • シナリオモードで 1090MHz にて 32 個の動的 ADS-B/TCAS ターゲットと 568 個の静的 ADS-B/TCAS ターゲットをシミュレート
  • 978MHz にて 32 個の動的 UAT ターゲットと 1,500 個の静的 UAT ターゲットを航空機または地上リンクメッセージとしてシミュレート1
  • 1030MHz で地上局および TCAS メッセージの最大 1,000 メッセージのブロックをシミュレート2
  • ADS-B スキッターのエンコード/デコード
  • 市場のどのテスターよりも多くのテスト機能をすべて単一ユニット内に収容
  • パルスおよび周波数測定のモード A、C、S トランスポンダーテストオプション
  • SDX-2000、ATC-1400A、S-1403DL コマンドセットエミュレーション（オプション）
  • 10.4 インチタッチスクリーン LCD ディスプレイにより、すべてのテストセット機能をオペレータが制御可能、あるいは GPIB またはイーサネット経由でリモートコントロール可能
  • 4 ポートアンテナのシミュレーション
  • ハイブリッド監視
  • 6 つの独立したトランスミッターと 2 つのレシーバー
  • 分析のためのデータ解析
1RGSNGOPT10 トランスポンダー、RGSNGOPT14 マルチレシーバー、または RGSNGOPT13 UAT オプションが必要
2RGSNGOPT14 マルチレシーバーが必要

テスト対象機器

  • TCAS コンピュータ
  • ADS-B（レシーバー内）
  • ADS-B（地上局レシーバー内）
  • ADS-R、TIS-B 地上局トランスミッター
  • トランスポンダーモード S/ADS-B Out（トランスポンダーオプション）

アプリケーション

  • エンジニアリング開発、認証、製造、サービス
  • DO-185A、DO-185B、DO-260、DO-260A、DO-260B、DO-181E、DO-300 のほとんどの MOPS テストを実行可能
  • RGS-2000 の後継品
  • 最新のアーキテクチャ設計により、NextGen の義務付けと将来の規格変更をサポート テスト対象機器
  • TCAS コンピュータ
  • ADS-B（レシーバー内）
  • ADS-B（地上局レシーバー内）
  • ADS-R、TIS-B 地上局トランスミッター
  • トランスポンダーモード S/ADS-B Out（トランスポンダーオプション）

サイズ

  • 高さ 26.7cm x 幅 48.3cm x 奥行き 60.9cm（10.5 インチ x 19 インチ x 24 インチ）
  • 重量 19.5kg（43 ポンド）

  • Avionics Maintenance and Repair Care Plans

    VIAVI offers warranty and Avionics Maintenance and Repair Care Plans that include hardware and labor costs for repair, and annual certified calibrations performed at the factory during the duration of the service contract.

    Avionics Maintenance and Repair Care Plan

  • Repair and Calibration

    Our products live in rugged environments for over 10 years with 1000s of test connect/disconnect cycles.  We will be there to support you to ensure components that require maintenance like connectors, batteries, and software updates to ensure you are ready to test accurately for years to come. We apply factory procedures that use fast, automated calibration and functional verification, maintenance using OEM parts and the application of all engineering change orders and software updates. Services are available through contract Care plans, FleetCare or per incident as requests. 

    Top 4 Reasons to Choose VIAVI for Your Repair and Calibration Needs:

    • Minimize business disruption
    • Budget
    • Measurement Accuracy and Product Reliability
    • Measurement Compliance, TL9000 certification and OEM Standards

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